| 产品特性：悬浮支护 | 加工定制：是 | 品牌：融翔 |
| 型号：DWX06-45 | 订货号：DWX | 货号：06-45 |
| 别名：悬浮支柱 | 用途：矿井支护 | 规格：DWX |
| 是否跨境货源：否 |
DWX型悬浮式单体液压支柱内蒙古矿工作面广规格齐全
悬浮式单体液压支柱介绍
1、 采用矿用（悬浮式）技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。
2、 矿用（悬浮式）单体液压支柱摒弃了加长柱筒、柱头及活塞，无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚顶和烦琐的检测工作。
3、 矿用（悬浮式）单体液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。
4、矿用（ 悬浮式）单体液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。
5、矿用（ 悬浮式）单体液压支柱采用了化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。
6、活柱采用***的热处理加工工艺，提高了产品的防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
悬浮式单体液压支柱的几大特点:
1.具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。
2.可靠性高
悬浮式单体液压支柱上不再设有工艺难以***的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，***了工作人员的安全。
3.重量轻
根据支柱规格不同，整柱重量比现用支柱减轻1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
4.工作行程大
悬浮式单体液压支柱工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面。
5.强度大
悬浮式单体液压支柱所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，***了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。
6.使用方便
悬浮式单体液压支柱的三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，***。
7.维修和维护费用低
8.使用中性水
DW18-300/110X单体液压支柱产品介绍
DW18-300/110X悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9，13，15、挡圈10、弹性园柱销 11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17，18、导向环等零部件组成。
DW18-300/110X单体液压支柱特点
DW18-300/110X单体液压支柱无承载焊缝，同时采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而目前正在使用的支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。
DW18-300/110X单体液压支柱技术参数
型号DW18-300/110X
高度(mm)1800
高度(mm)1110
工作行程（mm)745
工作阻力(KN)300
阀距顶梁距离(mm)132
初撑力(KN)118-157
DW45-300/110X单体液压支柱技术参数
型号DW45-300/110X
高度(mm)4500
工作阻力(KN)300
油缸直径(mm)110
工作介质2%乳化液
工作阻力(KN)300
额定压力(MPa)38.2 工作阻力(KN)300
DW20-300/100X单体液压支柱技术参数
型号DW20-300/100X
最 大高度(mm)2000
最 小高度(mm)1150
工作行程（mm)850
重量(kg)45
阀距顶梁距离(mm)132
初撑力(KN)118-157
泵站压力(MPa)15-20
升柱速度mm/s≥60
降柱速度mm/s≥40
油缸直径mm 100
工作介质2%乳化液 额定压力(MPa)38.2 工作阻力(KN)300
